Fertigung
Vom ersten Granulatkorn bis zum versandfertigen Bauteil – bei LÖKUTEC liegt die gesamte Wertschöpfungskette in einer Hand. Neun Spritzgussmaschinen, ein breites Materialspektrum und über 30 Jahre Fertigungs-Know-how ermöglichen uns, präzise Kunststoffteile in kleinen wie großen Stückzahlen zuverlässig und termingerecht zu produzieren.
Von der Anfrage zur Lieferung
Anfrage & Beratung
Sie schildern uns Ihr Bauteil und Ihre Anforderungen – Geometrie, Material, Stückzahl, Toleranzen. Wir prüfen die Spritzgusstauglichkeit, empfehlen geeignete Thermoplaste und erstellen ein transparentes Angebot.
Werkzeugbeschaffung
Benötigen Sie ein neues Werkzeug, koordinieren wir Bau und Abnahme über unsere Kooperationspartner. Bestehendes Werkzeug nehmen wir selbstverständlich in unsere Obhut – wir warten und lagern es fachgerecht bei uns im Haus.
Einrichtung & Bemusterung
Beim Einrichten werden Prozessparameter – Einspritzdruck, Temperatur, Zykluszeit – präzise auf Werkzeug und Material abgestimmt. Musterteile werden vermessen und dokumentiert; die Serienfreigabe erfolgt erst nach Ihrer Zustimmung.
Serienproduktion
Neun Maschinen von 250 bis 2.500 kN laufen im Mehrschichtbetrieb. Flexible Schichtmodelle und kurze Rüstzeiten erlauben uns, Losgrößen von der Kleinserie bis zur Massenproduktion effizient abzuwickeln.
Montage & Sortierung
Direkt im Anschluss an die Fertigung übernehmen wir auf Wunsch Montier- und Sortierarbeiten. So erhalten Sie ein versandfertiges Endprodukt – ohne zusätzliche Logistikschritte auf Ihrer Seite.
Lieferung frei Haus
Mit unserem eigenen Fuhrpark liefern wir Ihre Teile direkt ans Haus – termingerecht und auch bei kurzfristigem Bedarf. Kein Drittlogistiker, kein unnötiger Umweg.
Materialspektrum
Wir verarbeiten alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe – unverstärkt, glasfaserverstärkt, schlagzähmodifiziert oder flammgeschützt – und beraten Sie bei der Materialauswahl hinsichtlich mechanischer, thermischer und chemischer Anforderungen.
| Werkstoff | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
| PA 6 / PA 66 | Hohe Festigkeit, gute Wärmebeständigkeit | Zahnräder, Lager, technische Gehäuse |
| PA 12 | Flexibel, chemisch beständig, geringer Feuchtigkeitsaufnahme | Leitungen, Clips, Medizintechnik |
| PE | Leicht, chemisch inert, lebensmittelgeeignet | Behälter, Verschlüsse, Verpackung |
| PP | Gute Ermüdungsfestigkeit, medienbeständig | Scharniere, Automobilteile, Laborartikel |
| PC | Hohe Schlagzähigkeit, optisch klar | Linsen, Abdeckungen, Sicherheitsteile |
| PS | Steif, maßhaltig, gute Oberfläche | Elektronikgehäuse, Einwegartikel |
| ABS | Zäh, gute Oberflächenqualität, leicht lackierbar | Gehäuse, Automobilinnenraum, Konsumerprodukte |
| POM | Hohe Steifigkeit, geringe Reibung, Verschleißfest | Zahnräder, Führungen, Präzisionsteile |
| PET | Hohe Festigkeit, gute chemische Beständigkeit | Elektrotechnik, Getriebekomponenten |
Materialberatung inklusive
Sie sind unsicher, welcher Werkstoff für Ihr Bauteil am besten geeignet ist? Wir analysieren gemeinsam Ihre mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen und empfehlen den wirtschaftlichsten Thermoplast – inklusive Verstärkungs- und Additivoptionen.
Qualitätssicherung
Qualität ist bei LÖKUTEC kein Zufallsprodukt, sondern das Ergebnis definierter Prozesse. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und wird kontinuierlich weiterentwickelt.
- Erstbemusterung: Jedes neue Werkzeug durchläuft eine dokumentierte Erstbemusterung mit Maßprotokoll – Serienstart erst nach Ihrer Freigabe.
- Prozessüberwachung: Maschinenparameter werden laufend erfasst und dokumentiert. Abweichungen werden automatisch erkannt und sofort behoben.
- Wareneingangsprüfung: Rohstoffe werden chargenbezogen geprüft und rückverfolgbar eingelagert – für lückenlose Dokumentation im Reklamationsfall.
- Warenausgangskontrolle: Stichprobenartige Maß- und Sichtprüfungen vor jeder Lieferung stellen sicher, dass nur einwandfreie Teile Ihr Haus erreichen.
Peripherie & Hilfsprozesse
Rund um die Spritzgussmaschinen sind zahlreiche Peripheriegeräte im Einsatz, die Prozessstabilität und Produktqualität sichern:
Temperierung
Werkzeugtemperiergeräte sorgen für konstante Werkzeugwandtemperatur – Voraussetzung für gleichmäßige Zykluszeiten und reproduzierbare Oberflächenqualität.
Materialtrocknung
Hygroskopische Kunststoffe wie PA oder PET werden vor der Verarbeitung in Trockenlufttrocknern konditioniert, um Fehlstellen durch Feuchtigkeitseinschlüsse zu vermeiden.
Recycling
Angussmaterial und Produktionsreste werden intern aufbereitet und – wo technisch möglich – direkt wieder dem Fertigungsprozess zugeführt. Das schont Ressourcen und senkt Materialkosten.
Interesse an einer Zusammenarbeit?
Teilen Sie uns Ihr Bauteil, Ihre Stückzahl und Ihre Anforderungen mit – wir melden uns in der Regel innerhalb eines Werktages mit einer ersten Einschätzung oder einem Angebot. Informieren Sie sich außerdem über unseren Maschinenpark und unsere Serviceleistungen.
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